บ้าน / สินค้า / โซลูชั่นการยก
ประวัติบริษัท
Zhangjiagang SMK MFG. Co., Ltd.

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2545 Zhangjiagang SMK MFG. Co., Ltd. มีความเชี่ยวชาญในการรักษาความปลอดภัยและควบคุมสินค้าด้านการขนส่งสินค้าด้วย ประสบการณ์ 20 ปี ในการวิจัยและพัฒนาและการส่งออกทั่วโลก บริษัทดำเนินกิจการโรงงาน 3 แห่งและศูนย์คลังสินค้าขนาดใหญ่ 1 แห่ง ก่อให้เกิดเครือข่ายการจัดหาระหว่างประเทศที่มีประสิทธิภาพ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ SMK ประกอบด้วยสายรัด สายบันจี้จัม สายลาก สลิงยก รอก และอุปกรณ์เสริมสำหรับรถ 4x4 ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการขนส่ง โลจิสติกส์ กลางแจ้ง และอุตสาหกรรม แบรนด์ภายในบริษัท เอ็กซ์STRAP ได้รับการยอมรับอย่างแข็งแกร่งในตลาดโลกควบคู่ไปกับความยืดหยุ่น บริการ OEM/ODM สำหรับความต้องการที่กำหนดเอง

ด้วยพื้นที่การผลิตมากกว่า 8,000 ตร.ม. SMK มีสายการผลิตอัตโนมัติขั้นสูงและห้องปฏิบัติการทดสอบภายในองค์กร เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพทุกกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงสินค้าสำเร็จรูป บริษัทได้รับการรับรอง ISO 9001, ผ่านการตรวจสอบ SMETA และผ่านการตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้ายของ C-TPAT รวมถึง GS และการรับรองสิทธิบัตรหลายฉบับ

เมื่อมองไปข้างหน้า SMK จะยังคงอัปเกรดระบบควบคุมสินค้าต่อไป รักษาความใกล้ชิดกับความต้องการของลูกค้า และจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพทั่วโลก

ข่าว
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
ความรู้อุตสาหกรรม

ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพของสลิงยกที่มีวัสดุต่างกัน

ในภาคอุตสาหกรรม โลจิสติกส์ และการขนส่งสมัยใหม่ ยกสลิง เป็นเครื่องมือสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการยกมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี สลิงจึงมีจำหน่ายในวัสดุหลายประเภท เช่น โพลีเอสเตอร์ ไนลอน และลวดสลิง วัสดุแต่ละชนิดมีความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะที่แตกต่างกัน จางเจียกัง เอสเอ็มเค เอ็มเอฟจี Co., Ltd. ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านโซลูชันการรักษาความปลอดภัยและยกสินค้า ให้บริการสลิงคุณภาพสูงและนำเสนอบริการ OEM/ODM ที่ปรับแต่งตามความต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายทั่วโลก

สลิงโพลีเอสเตอร์

สลิงโพลีเอสเตอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการเสียดสี มีคุณสมบัติการยืดตัวต่ำและทนทานต่อรังสี UV และสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือในคลังสินค้าเป็นเวลานาน สลิงโพลีเอสเตอร์รักษาความมั่นคงภายใต้การยกบ่อยครั้ง ช่วยให้มั่นใจในการหยิบจับที่ราบรื่นและปลอดภัย โพลีเอสเตอร์ดูดซับน้ำน้อยที่สุดซึ่งแตกต่างจากไนลอน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเปลี่ยนแปลงโหลดที่เกิดจากการขยายตัวของเส้นใย สลิงที่ผลิตโดย SMK ผ่านการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมภายใต้มาตรฐาน ISO 9001 รับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยระหว่างประเทศ

สลิงไนล่อน

สลิงไนลอนมีชื่อเสียงในด้านความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการกันกระแทก พวกเขาสามารถดูดซับแรงกระแทกในระหว่างการยก ช่วยลดผลกระทบต่อทั้งอุปกรณ์และสินค้า ทำให้เหมาะสำหรับการโหลดที่ผิดปกติหรือเปราะบาง ด้วยการยืดตัวที่สูงกว่า สลิงไนลอนจึงให้ตัวกันกระแทกเมื่อรับน้ำหนักมากเกินไปเล็กน้อย ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน อย่างไรก็ตาม ไนลอนจะดูดซับน้ำได้ง่ายกว่า ซึ่งอาจลดความแข็งแรงลงเล็กน้อยในสภาวะที่มีความชื้น สลิงไนลอนของ SMK ใช้เส้นใยระดับพรีเมียมและการเย็บที่แม่นยำเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงและอายุการใช้งานสูงสุด รองรับการใช้งานในอุตสาหกรรม โลจิสติกส์ และงานหนักกลางแจ้ง

สลิงลวดสลิง

สลิงลวดมีความทนทานสูงและสามารถรับน้ำหนักได้มาก เชือกลวดไม่ยืดออกและสามารถทนต่อขอบคมหรือสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงต่างจากสลิงไฟเบอร์ จึงเป็นที่ต้องการสำหรับการก่อสร้าง ท่าเรือ และลิฟต์เครื่องจักรหนัก SMK ผลิตสลิงลวดสลิงโดยใช้สายการผลิตอัตโนมัติขั้นสูง และดำเนินการทดสอบการรับน้ำหนักภายในองค์กรเพื่อให้แน่ใจว่าสลิงทุกตัวตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม

การเปรียบเทียบการใช้งานตามวัสดุ

  • โพลีเอสเตอร์: เหมาะสำหรับการยกที่ทนทานต่อการสึกหรอและมีความเสถียรทางเคมีในคลังสินค้าและการจัดการตู้คอนเทนเนอร์
  • ไนลอน: เหมาะสำหรับลิฟต์ที่รับแรงกระแทกสูงหรือสินค้าแตกหักง่ายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและกลางแจ้ง
  • ลวดสลิง: ดีที่สุดสำหรับการบรรทุกหนักเป็นพิเศษและสภาวะการยกในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ด้วยการทำความเข้าใจประสิทธิภาพเฉพาะของวัสดุ บริษัทต่างๆ จะสามารถเลือกสลิงที่เหมาะสมที่สุดเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพได้ โรงงานผลิตของ SMK ซึ่งมีสายการผลิตอัตโนมัติและห้องปฏิบัติการทดสอบมากกว่า 8,000 ตารางเมตร ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสลิงทุกตัวจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ

ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและอุณหภูมิของสลิงยก

ความปลอดภัยและอายุการใช้งานของสลิงยกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอุณหภูมิในการทำงาน ความชื้น และการสัมผัสสารเคมี วัสดุแต่ละชนิดตอบสนองแตกต่างกันภายใต้อุณหภูมิ ความชื้น หรือสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงหรือต่ำ การเลือกวัสดุสลิงที่ถูกต้องและการใช้ข้อควรระวังที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัย SMK ใช้ประโยชน์จากการวิจัยและพัฒนาและการจัดการคุณภาพมากว่า 20 ปีเพื่อจัดหาสลิงที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย

ผลกระทบของอุณหภูมิ

อุณหภูมิสูง:
สลิงไนลอนเริ่มอ่อนตัวลงเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 70°C ในขณะที่โพลีเอสเตอร์อาจเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงกว่า 90°C ซึ่งอาจส่งผลให้ความแข็งแรงของเส้นใยลดลงและนำไปสู่ความล้มเหลว สลิงลวดสลิงทนความร้อนได้ดีกว่า แม้ว่าอุณหภูมิที่สูงมากอาจยังส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโลหะก็ตาม SMK ดำเนินการทดสอบที่อุณหภูมิสูงและต่ำเพื่อให้มั่นใจว่าสลิงสามารถรักษาพิกัดภาระการทำงาน (WLL) ไว้ได้

อุณหภูมิต่ำ:
สภาพแวดล้อมที่เย็นสามารถลดความเหนียวของเส้นใย เพิ่มความเปราะบาง โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำกว่า -40°C ไนลอนจะแข็งและแตกหักง่าย โพลีเอสเตอร์มีความเสถียรมากขึ้น และลวดสลิงยังคงเชื่อถือได้ แม้ว่าโลหะจะเปราะอาจเพิ่มขึ้นก็ตาม SMK นำเสนอสลิงเฉพาะสำหรับอุณหภูมิต่ำเพื่อความปลอดภัยในการทำงานในสภาพอากาศหนาวเย็น

ความชื้นและการสัมผัสกับน้ำ

สลิงไฟเบอร์ดูดซับความชื้น เพิ่มน้ำหนัก และลดประสิทธิภาพแรงดึง ไนลอนมีความอ่อนไหวเป็นพิเศษ ซึ่งอาจส่งผลต่อเสถียรภาพในการบรรทุก ในขณะที่โพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ยังคงไม่ได้รับผลกระทบใดๆ ลวดสลิงอาจสึกกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือที่ชื้น โดยต้องมีการป้องกันสนิมหรือเลือกใช้สเตนเลส SMK ใช้การบำบัดที่ทนต่อการกัดกร่อนและการทดสอบการกันน้ำเพื่อการใช้งานที่เชื่อถือได้ในท่าเรือ การขนส่ง และการยกกลางแจ้ง

ข้อพิจารณาด้านเคมีและสิ่งแวดล้อมพิเศษ

การสัมผัสกับกรด ด่าง น้ำมัน หรือสารเคมีอื่นๆ อาจทำให้วัสดุสลิงเสื่อมสภาพได้ ไนลอนทนต่อด่างแต่เสี่ยงต่อกรดแก่ โพลีเอสเตอร์ทนต่อสารเคมีปานกลาง และเชือกลวดทนทานต่อการสัมผัสสารเคมีส่วนใหญ่ แต่อาจต้องการการปกป้องในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง SMK ออกแบบสลิงที่สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมได้ จึงรับประกันประสิทธิภาพที่ปลอดภัยในสภาวะที่ท้าทาย

คำแนะนำการปฏิบัติ

  • ใช้สลิงภายใน WLL ที่ได้รับการจัดอันดับเสมอ
  • เลือกวัสดุตามอุณหภูมิ: เส้นใยทนความร้อนหรือลวดสลิงสำหรับอุณหภูมิสูง เส้นใยอุณหภูมิต่ำสำหรับสภาวะเย็น
  • สำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกหรือชื้น ให้เลือกเชือกลวดโพลีเอสเตอร์หรือป้องกันการกัดกร่อน และตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ
  • สำหรับการสัมผัสกับสารเคมี ให้เลือกวัสดุที่ทนทานหรือวิธีการป้องกัน และเปลี่ยนสลิงตามความจำเป็น

พื้นที่การผลิต สายการผลิตอัตโนมัติ และห้องปฏิบัติการทดสอบของ SMK ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบ โดยมอบโซลูชันการยกที่เชื่อถือได้สำหรับการปฏิบัติงานในภาคอุตสาหกรรม โลจิสติกส์ และงานหนักกลางแจ้ง

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของสลิงและวิธีการป้องกัน

ยกสลิง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัย และแม้แต่สลิงคุณภาพสูงก็อาจใช้งานไม่ได้หากใช้ในทางที่ผิดหรือบำรุงรักษาไม่ดี การทำความเข้าใจสาเหตุทั่วไปและกลยุทธ์การป้องกันเป็นสิ่งสำคัญ SMK มีประสบการณ์ด้านการผลิตสลิงมานานกว่าสองทศวรรษ นำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและคำแนะนำสำหรับการใช้งานอย่างเหมาะสม

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของสลิง

  • โอเวอร์โหลด: เกินพิกัด WLL อาจทำให้เส้นใยขาดหรือผิดรูปของสายไฟได้
  • การขัดถูหรือการตัด: การสัมผัสกับขอบคมหรือพื้นผิวที่ขรุขระอาจทำให้เส้นใยหรือเกลียวลวดเสียหายได้
  • การสัมผัสสารเคมี: กรด ด่าง น้ำมัน และสารเคมีอื่นๆ สามารถทำให้เส้นใยหรือสายไฟเสื่อมสภาพได้
  • ผลกระทบต่ออุณหภูมิและสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิสูงทำให้เส้นใยนิ่ม อุณหภูมิต่ำลดความเหนียว ความชื้นทำให้น้ำหนักเพิ่มขึ้น และเร่งการเสื่อมสภาพ
  • การจัดเก็บหรือการจัดการที่ไม่เหมาะสม: แสงแดด ความชื้น การพับ หรือการพันกันอาจทำให้เกิดการสึกหรอหรือเสื่อมสภาพได้
  • ข้อบกพร่องในการผลิต: สลิงที่มีคุณภาพต่ำหรือชำรุดอาจมีจุดอ่อนหรือสายไฟขาด

วิธีการป้องกัน

  • ใช้ภายใน WLL ที่ได้รับการจัดอันดับ: คำนวณน้ำหนัก มุม และจุดยกอย่างระมัดระวัง
  • การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ: ตรวจสอบการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือความเสียหาย และทำการทดสอบโหลด
  • ใช้อุปกรณ์ป้องกัน: ใช้แผ่นรองหรือปลอกเมื่อยกข้ามขอบที่แหลมคม
  • เลือกวัสดุตามสภาพแวดล้อม: การสัมผัสอุณหภูมิสูง/ต่ำหรือสารเคมีต้องใช้วัสดุที่เหมาะสม
  • การจัดเก็บและการจัดการที่เหมาะสม: เก็บสลิงไว้ในที่เย็นและแห้ง และหลีกเลี่ยงการสัมผัสหรือการบีบอัดอย่างแหลมคม
  • การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: รับรองความรู้เกี่ยวกับเทคนิคการยกที่เหมาะสม การควบคุมมุม และการตรวจสอบ

โรงงานผลิตขนาด 8,000 ตารางเมตร สายการผลิตอัตโนมัติ และห้องปฏิบัติการทดสอบของ SMK รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับสลิงโพลีเอสเตอร์ ไนลอน และลวดสลิง เสริมด้วยการปรับแต่ง OEM/ODM สำหรับความต้องการเฉพาะทาง

ข้อควรพิจารณาในการจัดเก็บและการขนส่งสำหรับการยกสลิง

ความปลอดภัยและประสิทธิภาพของสลิงยกยังขึ้นอยู่กับการจัดเก็บและการขนส่งที่เหมาะสมเป็นอย่างมาก การจัดการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสึกหรอ อายุ หรือการกัดกร่อนได้ SMK ให้คำแนะนำในการเพิ่มความทนทานของสลิงให้สูงสุดและรับประกันการจัดการที่ปลอดภัยในการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์และอุตสาหกรรม

ข้อควรพิจารณาในการจัดเก็บ

  • สภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท: สลิงไฟเบอร์ควรหลีกเลี่ยงความชื้น เชือกลวดควรหลีกเลี่ยงสนิม
  • หลีกเลี่ยงแสงแดดและความร้อนสูง: ป้องกันการเสื่อมสภาพของรังสียูวีและการเสียรูปที่เกิดจากความร้อน
  • การวางซ้อนอย่างเรียบร้อยและหลีกเลี่ยงแรงกดดัน: แขวนหรือม้วนสลิง หลีกเลี่ยงการซ้อนหรือสัมผัสของมีคม
  • หลีกเลี่ยงการสัมผัสสารเคมี: เก็บให้ห่างจากกรด ด่าง ตัวทำละลาย และน้ำมัน
  • การตรวจสอบและการติดฉลากเป็นประจำ: รับรองการระบุตัวตนและการตรวจสอบสภาพที่ชัดเจน

ข้อควรพิจารณาด้านการขนส่ง

  • ปลอดภัยและป้องกันการลื่นไถล: ใช้บรรจุภัณฑ์ พาเลท หรือฉากยึดเพื่อยึดสลิงให้มั่นคง
  • ป้องกันการสัมผัสของมีคม: ใช้เปลือกหรือบุรองบนขอบที่หยาบ
  • การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับฝน น้ำทะเล หรือมีความชื้นสูงเป็นเวลานาน ใช้บรรจุภัณฑ์กันน้ำหรือป้องกันสนิมหากจำเป็น
  • การวางซ้อนและการกระจายน้ำหนักอย่างเหมาะสม: ป้องกันการซ้อนมากเกินไปหรือมีแรงกดดันมากเกินไป
  • การตรวจสอบก่อนการขนส่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการสึกหรอที่มองเห็นได้ เส้นหัก หรือการเสียรูป

โซลูชันการควบคุมคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ป้องกันแบบเต็มกระบวนการของ SMK ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสลิง ทำให้มั่นใจในการยกที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง แนวปฏิบัติเหล่านี้เมื่อรวมกับสลิงคุณภาพสูงของ SMK ช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดความเสี่ยง และปรับปรุงความปลอดภัยในการดำเนินงานทั่วทั้งอุตสาหกรรมและโลจิสติกส์